Sản xuất bao bì là một quá trình gồm nhiều công đoạn, đòi hỏi doanh nghiệp phải quản lý chặt chẽ nguyên liệu, phụ liệu, vật tư, nhân công và chi phí sản xuất. Vì vậy, việc xây dựng định mức sản xuất bao bì có ý nghĩa quan trọng trong quản lý nguồn lực, kiểm soát chi phí và tổ chức hoạt động sản xuất hiệu quả.

Cùng BMP Group tìm hiểu định mức sản xuất bao bì là gì, những yếu tố ảnh hưởng và các bước cơ bản để tính định mức trong bài viết dưới đây.

Tổng quan về định mức sản xuất bao bì

Định mức sản xuất bao bì là cơ sở để xác định số lượng và giá trị của nguyên liệu, phụ liệu, vật tư cũng như các chi phí liên quan cần thiết để sản xuất một sản phẩm bao bì.

Thông qua việc xây dựng định mức, doanh nghiệp có thể chủ động hơn trong việc lập kế hoạch sản xuất, kiểm soát tiêu hao nguyên vật liệu và tính toán giá thành sản phẩm.

Bên cạnh đó, định mức còn hỗ trợ doanh nghiệp theo dõi việc sử dụng nguồn lực trong quá trình sản xuất và làm cơ sở cho các hoạt động kiểm tra, đánh giá và cải tiến.

Mục đích và ý nghĩa của việc tính định mức sản xuất bao bì

Việc tính định mức sản xuất bao bì giúp doanh nghiệp xác định lượng nguyên liệu, phụ liệu, vật tư và chi phí cần thiết cho quá trình sản xuất.

Một số mục đích chính gồm:

• Quản lý hiệu quả nguồn nguyên liệu và vật tư.
• Kiểm soát chi phí sản xuất.
• Theo dõi mức tiêu hao và hao hụt trong từng công đoạn.
• Hỗ trợ tính toán giá thành sản phẩm.
• Lập kế hoạch sản xuất phù hợp với từng đơn hàng.
• Đánh giá hiệu quả sử dụng máy móc và nguồn nhân lực.
• Hạn chế lãng phí trong quá trình sản xuất.

Định mức cũng cung cấp dữ liệu cần thiết cho các hoạt động điều phối, kiểm tra và cải tiến quy trình sản xuất bao bì.

Các yếu tố ảnh hưởng đến định mức sản xuất bao bì

Định mức sản xuất không giống nhau đối với mọi loại bao bì. Tùy sản phẩm, quy trình công nghệ và điều kiện sản xuất mà mức tiêu hao nguyên vật liệu cũng sẽ khác nhau.

Có thể chia các yếu tố ảnh hưởng thành hai nhóm chính.

Các yếu tố nội bộ

Đây là những yếu tố doanh nghiệp có thể trực tiếp quản lý và kiểm soát.

Loại và chủng loại bao bì

Các sản phẩm bao bì có thể khác nhau về:

• Kích thước.
• Hình dạng.
• Chất liệu.
• Màu sắc.
• Cấu trúc.
• Thiết kế.

Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến số lượng nguyên liệu, phụ liệu và vật tư cần sử dụng.

Quy trình công nghệ sản xuất

Mỗi loại bao bì có thể trải qua các công đoạn khác nhau như in, ghép, tráng, cắt, tạo hình hoặc hoàn thiện sản phẩm.

Quy trình công nghệ ảnh hưởng đến mức tiêu hao nguyên liệu, tỷ lệ hao hụt và các chi phí phát sinh trong sản xuất.

Đội ngũ nhân sự

Nhân sự trực tiếp hoặc gián tiếp tham gia vào quá trình sản xuất cũng ảnh hưởng đến:

• Năng suất lao động.
• Chất lượng thành phẩm.
• Tỷ lệ sản phẩm lỗi.
• Hiệu quả sử dụng nguyên vật liệu.
• An toàn trong quá trình vận hành.

Các yếu tố bên ngoài

Bên cạnh các yếu tố nội bộ, định mức sản xuất còn có thể chịu ảnh hưởng bởi những yếu tố khách quan từ thị trường.

Nhu cầu của khách hàng

Nhu cầu về số lượng, chất liệu, thiết kế và yêu cầu kỹ thuật của khách hàng sẽ ảnh hưởng đến phương án sản xuất và mức nguyên vật liệu cần chuẩn bị.

Mức độ cạnh tranh trên thị trường

Cạnh tranh giữa các doanh nghiệp có thể tạo áp lực về giá thành, chất lượng và hiệu quả sản xuất.

Điều này khiến doanh nghiệp phải kiểm soát tốt hơn mức tiêu hao nguyên vật liệu cũng như chi phí trong từng đơn hàng.

Chính sách và quy định

Các yêu cầu liên quan đến tiêu chuẩn kỹ thuật, an toàn, vệ sinh, môi trường hoặc chất lượng cũng có thể ảnh hưởng đến quy trình sản xuất và chi phí của doanh nghiệp.

Các bước để tính định mức sản xuất bao bì

Việc tính định mức cần được thực hiện dựa trên đặc điểm của từng loại bao bì, cấu trúc sản phẩm và quy trình sản xuất thực tế.

Dưới đây là các bước cơ bản.

Bước 1: Xác định nguyên liệu, phụ liệu và vật tư cần thiết

Trước tiên, doanh nghiệp cần xác định những vật liệu cần sử dụng cho sản phẩm.

Tùy loại bao bì, các thành phần có thể bao gồm:

• Giấy.
• Nhựa.
• Kim loại.
• Keo.
• Mực in.
• Dây đai.
• Đinh ghim.
• Các loại vật tư phụ khác.

Nên phân biệt rõ nguyên liệu chính, nguyên liệu phụ và các vật tư hỗ trợ để dễ kiểm soát.

Bước 2: Xác định định mức về lượng

Tiếp theo là xác định số lượng nguyên liệu, phụ liệu và vật tư cần thiết cho một đơn vị sản phẩm.

Việc tính toán có thể dựa trên các yếu tố như:

• Kích thước.
• Hình dạng.
• Trọng lượng.
• Độ dày.
• Độ bền.
• Cấu trúc của bao bì.

Tùy vật liệu, định mức có thể được thể hiện bằng các đơn vị như mét vuông, kilogram, lít hoặc các đơn vị đo lường phù hợp khác.

Bước 3: Xác định định mức về giá

Sau khi xác định được lượng nguyên vật liệu cần sử dụng, doanh nghiệp tiến hành xác định giá trị của từng loại nguyên liệu, phụ liệu và vật tư.

Giá có thể được xác định dựa trên:

• Giá mua thực tế.
• Giá theo hợp đồng với nhà cung cấp.
• Giá nguyên vật liệu tại thời điểm sản xuất.

Đây là cơ sở để tính toán chi phí nguyên vật liệu của sản phẩm.

Bước 4: Xác định tỷ lệ hao hụt

Trong quá trình sản xuất, một phần nguyên liệu có thể bị hao hụt do đặc điểm của từng công đoạn, máy móc, chất lượng nguyên liệu hoặc quá trình vận hành.

Vì vậy, doanh nghiệp cần theo dõi và xác định tỷ lệ hao hụt phù hợp.

Một số yếu tố ảnh hưởng đến hao hụt gồm:

• Chất lượng nguyên liệu đầu vào.
• Kỹ năng và kinh nghiệm của nhân sự.
• Tình trạng máy móc, thiết bị.
• Công nghệ sản xuất.
• Đặc điểm của từng loại bao bì.

Việc kiểm soát tỷ lệ hao hụt giúp doanh nghiệp hạn chế lãng phí và xây dựng định mức sát với thực tế hơn.

Bước 5: Xác định các chi phí sản xuất liên quan

Bên cạnh nguyên vật liệu, quá trình sản xuất còn phát sinh nhiều loại chi phí khác.

Chi phí sản xuất biến đổi có thể bao gồm:

• Điện năng sử dụng cho máy móc.
• Bảo trì và sửa chữa thiết bị.
• Nhân công trực tiếp.
• Vận chuyển nguyên liệu và thành phẩm.

Ngoài ra còn có những khoản chi phí không thay đổi trực tiếp theo sản lượng như:

• Chi phí nhà xưởng.
• Chi phí quản lý.
• Chi phí nhân sự gián tiếp.
• Chi phí nghiên cứu và phát triển.
• Một số chi phí phục vụ hoạt động sản xuất khác.

Việc phân bổ cụ thể sẽ phụ thuộc vào phương pháp quản trị chi phí của từng doanh nghiệp.

Bước 6: Tổng hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm

Sau khi xác định các khoản chi phí, doanh nghiệp tiến hành tổng hợp chi phí sản xuất.

Các thành phần có thể bao gồm:

• Chi phí nguyên liệu.
• Chi phí phụ liệu.
• Chi phí vật tư.
• Chi phí hao hụt.
• Chi phí sản xuất.
• Chi phí nhân công.
• Các chi phí liên quan khác.

Từ đó, doanh nghiệp có cơ sở để xác định giá thành sản phẩm và xây dựng mức giá phù hợp cho từng đơn hàng.

Vì sao cần thường xuyên kiểm soát và cập nhật định mức?

Định mức sản xuất không nên được xây dựng một lần rồi áp dụng cố định trong thời gian dài.

Khi có sự thay đổi về:

• Giá nguyên vật liệu.
• Máy móc.
• Công nghệ.
• Quy trình sản xuất.
• Kích thước sản phẩm.
• Cấu trúc bao bì.
• Yêu cầu của khách hàng.

doanh nghiệp cần đánh giá và điều chỉnh định mức cho phù hợp.

Việc thường xuyên so sánh giữa định mức dự kiến và mức tiêu hao thực tế cũng giúp phát hiện các điểm chưa hiệu quả trong quá trình sản xuất.

Vai trò của kiểm soát chất lượng trong định mức sản xuất bao bì

Kiểm soát định mức không chỉ nhằm mục tiêu giảm lượng nguyên liệu sử dụng.

Nếu quá trình tiết giảm vật liệu làm ảnh hưởng đến độ bền, chất lượng hoặc tính năng của bao bì thì việc tối ưu đó không còn phù hợp.

Do đó, doanh nghiệp cần cân bằng giữa:

• Mức tiêu hao nguyên vật liệu.
• Hiệu quả sản xuất.
• Chất lượng sản phẩm.
• Tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu.
• Chi phí sản xuất.

Kiểm soát chất lượng vì vậy là một phần quan trọng khi xây dựng và đánh giá định mức sản xuất bao bì.

BMP Group – Đối tác tin cậy của nhiều thương hiệu trong và ngoài nước

Bao bì là một phần quan trọng trong nhiều ngành như thực phẩm, dược phẩm, hóa mỹ phẩm, đồ uống và nông sản.

Không chỉ giúp bảo vệ sản phẩm trước những tác động từ môi trường, bao bì còn góp phần tạo hình ảnh nhận diện, cung cấp thông tin và tạo sự khác biệt cho thương hiệu.

BMP Group hoạt động trong lĩnh vực sản xuất các loại bao bì giấy và bao bì màng mềm phức hợp. Doanh nghiệp chú trọng nghiên cứu, cải tiến và ứng dụng công nghệ trong quá trình sản xuất nhằm đáp ứng yêu cầu đa dạng của khách hàng.

Đội ngũ nhân sự tham gia vào các công đoạn sản xuất và kiểm soát chất lượng nhằm hạn chế sai lỗi trước khi thành phẩm được bàn giao tới khách hàng.

Các chứng nhận BMP Group đã đạt được

Theo thông tin trong nội dung hiện có của BMP Group, doanh nghiệp đã đạt một số chứng nhận qua các giai đoạn:

• Năm 2011: Chứng nhận ISO 9001:2008.
• Năm 2014: Chứng nhận HACCP, GMP và chứng nhận an toàn thực phẩm.
• Năm 2017: Chứng nhận ISO 9001:2015.
• Năm 2020: Chứng nhận BRC Issue 6.
• Năm 2021: Chứng chỉ ISO 15378.

Khi đăng bài trên website mới, phần chứng nhận này nên được BMP Group kiểm tra lại để đảm bảo thông tin và phiên bản chứng nhận vẫn phù hợp với tình trạng hiện tại.

Liên hệ BMP Group

Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp sản xuất bao bì phù hợp với yêu cầu sản phẩm, cấu trúc vật liệu và nhu cầu thực tế, hãy liên hệ BMP Group để được tư vấn.

• Email: cdd.bmp@bmppack.com
• Hotline: (028) 66.756.588

Kết luận

Định mức sản xuất bao bì là cơ sở quan trọng giúp doanh nghiệp quản lý nguyên vật liệu, kiểm soát hao hụt, tính toán chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Việc xây dựng định mức cần dựa trên đặc điểm thực tế của từng sản phẩm, từ chất liệu, kích thước, cấu trúc cho đến quy trình công nghệ. Đồng thời, định mức nên được theo dõi và cập nhật thường xuyên để phù hợp với tình hình sản xuất thực tế.