Phân loại bao bì giấy trên thị trường hiện nay

Dưới đây, Bình Minh Group sẽ tổng hợp một số loại bao bì bằng giấy được ứng dụng rộng rãi trên thị trường cho các bạn tham khảo:

Loại bao bì giấy cao cấp

Đây là những mẫu bao bì được sử dụng để đựng thực phẩm như sữa. Chúng được sản xuất theo tiêu chuẩn riêng, đảm bảo khả năng bảo quản sản phẩm như thức uống và thực phẩm một cách tốt nhất.

Loại bao bì giấy dạng hộp

Đây chính là mẫu bao bì được sử dụng phổ biến hiện nay, nó được thiết kế giống thùng carton, tuy nhiên kích thước nhỏ hơn. Để tạo được sản phẩm này sẽ mất nhiều thời gian vì quy trình sản xuất phức tạp. Dạng bao bì này được dùng cho một số ngành sản xuất thực phẩm như: Cafe, bánh kẹo, trà,…

Loại bao bì dạng thùng carton

Đây là mẫu bao bì được dùng trong nhiều lĩnh vực kinh doanh hàng hóa. Nó xuất hiện nhiều trong lĩnh vực: Thực phẩm, may mặc, công nghiệp, nông nghiệp,…Bao bì này sở hữu nhiều tính năng nổi bật như: Bền bỉ, cứng cáp, …hỗ trợ bảo vệ hàng hóa tốt nhất trong quá trình vận chuyển. 

Tìm hiểu công nghệ sản xuất bao bì giấy hiện đại

Trên thị trường hiện nay các đơn vị sản xuất bao bì áp dụng nhiều công nghệ khác nhau nhằm tạo ra thành phẩm là bao bì giấy chất lượng. Thế nhưng, có 2 công nghệ sản xuất bao bì giấy sau được đánh giá phổ biến nhất: 

Công nghệ sản xuất bao bì giấy kiểu in Flexo

Công nghệ in Flexo được ứng dụng cho các doanh nghiệp sản xuất bao bì đơn giản, không đòi hỏi nhiều tiêu chuẩn. Với công nghệ in bao bì giấy này, hình ảnh sẽ không đòi hỏi có nhiều chi tiết phức tạp và hình ảnh sắc nét. Chi phí in ấn khá thấp so với thị trường.

Mặt khác, với công nghệ in Flexo, đơn vị sản xuất có thể tạo ra số lượng sản phẩm lớn cho khách hàng trong một khoảng thời gian ngắn. Điển hình cho loại bao bì giấy in bằng công nghệ Flexo chính là bao bì đựng xi măng. 

Công nghệ sản xuất bao bì giấy kiểu in Offset

Offset là công nghệ in ấn hiện đại được áp dụng trong lĩnh vực sản xuất bao bì cao cấp. In Offset tạo ra sản phẩm bao bì với màu sắc chân thực, hình ảnh sắc nét. Quá trình để sản xuất loại bao bì này khá phức tạp, chi phí cao. 

Việc các doanh nghiệp kinh doanh sở hữu bao bì giấy in Offset sẽ có tính cạnh tranh cao giữa các mặt hàng. Nó là yếu tố quan trọng tạo ra giá trị thẩm mỹ ở bên ngoài sản phẩm. Mặt khác, bao bì còn là bộ mặt để nâng cao giá trị thương hiệu của doanh nghiệp. 

Bình Minh Group áp dụng công nghệ mới vào sản xuất bao bì giấy

Công ty bao bì Bình Minh Group hiện đang ứng dụng công nghệ dây chuyền sản xuất bao bì giấy mới chất lượng cao vào bộ máy vận hành. Chúng tôi tuân thủ chặt chẽ quá trình sản xuất bao bì giấy, đảm bảo chặt chẽ các yếu tố về kỹ thuật và chất lượng trong mọi công đoạn. Cụ thể, Bình Minh Group đang ứng dụng 2 công nghệ sản xuất bao bì giấy chính gồm: Công nghệ in Flexo và công nghệ in Offset. 

Tất cả đều được thực hiện bằng hệ thống trang thiết bị dây chuyền hiện đại mà không phải làm thủ công. Đảm bảo hiệu suất công việc cao, chất lượng sản phẩm đồng đều và đáp ứng đúng số lượng, chất lượng cho khách hàng. Trong đó:

Đối với công nghệ in bao bì giấy Flexco

Bình Minh Group áp dụng công nghệ sản xuất bao bì giấy Flexo với 7 công đoạn chính gồm: 

• Bước 1: Tiến hành kéo chỉ PP.
• Bước 2: Dệt vải PP.
• Bước 3: Tráng vải PP hoặc giấy Kraft.
• Bước 4: Tiến hành in ấn.
• Bước 5: Tiến hành cắt dán và tạo hình.
• Bước 6: May, lồng thành phẩm cẩn thận.
• Bước 7: Kiểm tra và tiến hành đóng gói. 

Đối với công nghệ in bao bì giấy Offset

Bình Minh Group áp dụng công nghệ sản xuất bao bì giấy Offset với 8 công đoạn chính gồm: 

• Bước 1: Tiến hành kéo chỉ PP.
• Bước 2: Dệt vải PP.
• Bước 3: In ấn
• Bước 4: Bồi.
• Bước 5: Tráng vải PP hoặc giấy.
• Bước 6: Tiến hành cắt dán tạo hình.
• Bước 7: Tiến hành may, lồng thành phẩm.
• Bước 8: Kiểm tra và tiến hành đóng gói. 

Công ty bao bì Bình Minh Group hiện đang đầu tư và đưa vào sản xuất bao bì giấy với đa dạng thiết bị máy móc hiện đại gồm: Máy chia cuộn, máy tráng, máy ghép khô, máy làm túi, máy in ống đồng chồng màu điện tử, máy thổi lớp,…

Kết luận:

Vừa rồi chúng tôi đã cùng với các bạn tìm hiểu xong một số đặc điểm nổi bật của công nghệ sản xuất bao bì giấy trên thị trường hiện nay. Bình Minh Group hiện là đơn vị cung cấp công nghệ in ấn và sản xuất bao bì giấy chất lượng, hiện đại. Tự tin sẽ cung cấp cho quý doanh nghiệp sản phẩm bao bì chất lượng, hình ảnh rõ nét, màu sắc chân thực, giúp nâng cao giá trị sản phẩm và thương hiệu. 

Phương pháp màng ghép phức hợp là gì?

Màng ghép phức hợp còn có tên gọi khác là màng nhựa nhiều lớp. Đây là lớp vật liệu được cấu tạo từ nhiều lớp màng nhựa ghép với nhau và sở hữu nhiều ưu điểm nổi bật hơn mang đơn. Mỗi màng ghép sẽ sở hữu một đặc tính và chức năng khác nhau gồm: PET, OPP, PA, MPET, MCPP, PE, PP, giấy, nhôm,…Chúng được gắn kết lại bằng các lớp keo đặc biệt. Nhờ đó, bao bì màng ghép phức hợp có khả năng bảo quản sản phẩm được tốt hơn và bền bỉ hơn.

Xét về yếu tố kỹ thuật, vật liệu ghép thường được ứng dụng rộng rãi. Chúng đạt đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu tính tiện dụng, kinh tế. Phù hợp với từng mẫu bao bì riêng, giúp giữ gìn chất lượng sản phẩm ở bên trong bao bì tốt hơn, chi phí thấp.

Trung bình mỗi màng ghép phức hợp dành cho một sản phẩm sẽ có các lớp cấu trúc liên kết, lớp hàn và lớp cản khác nhau. Cụ thể:

• Lớp cấu trúc: Có công dụng đảm bảo các tính chất cơ học và tính chất in cần thiết, gồm tính chống oxy và hơi nước.
• Lớp liên kết: Chính là lớp keo nhiệt dẻo được dùng để kết hợp nhiều loại vật liệu với bản chất khác nhau.
• Lớp cản: Được dùng để đạt được yêu cầu đặc biệt về khả năng giữ mùi và cản khí.
• Lớp vật liệu hàn dán: Thường là LLDPE, CPP, PP,  EVA,… 

Chia sẻ 3 phương pháp tạo màng ghép phức hợp

Dưới đây, Bình Minh Group sẽ chia sẻ 3 phương pháp tạo màng ghép phức hợp hiệu quả để các bạn quan tâm có thể tham khảo:

Phương pháp ghép khô có dung môi

Đây là phương pháp dùng keo để ghép. Hiểu một cách đơn giản là khi bạn muốn ghép 2 lớp vật liệu lại với nhau sẽ dùng chất keo dính ở dạng lỏng. Phương pháp màng ghép phức hợp ướt này hiện được ứng dụng rộng rãi tại công nghệ ghép màng nhựa và nhôm, giấy. Loại keo sử dụng không phải keo bình thường mà là keo polime nhân tạo gốc nước. Trong quá trình bạn thực hiện ghép keo trong trạng thái lỏng, chúng sẽ thấm qua. 

Bên cạnh đó, lớp keo được tráng lên vật liệu phần lớn là keo ít có khả năng thấm nước. Nguyên nhân là để ngay lập tức chúng có khả năng ghép lại với vật liệu thứ 2. Điểm quan trọng trong quá trình ghép này chính là cặp lô. Trong đó, lô sẽ được mạ crom và lô còn lại sẽ là cao su. Khi đã được ghép lại, nước chứa trong keo sẽ được bay nhanh hơn trong sấy keo khô nhằm tạo kết dính giữa 2 vật liệu trên.

Phương pháp ghép khô không dung môi

Phương pháp tạo màng ghép phức hợp bằng ghép khô không dung môi trên thực tế vẫn là ghép bằng keo. Loại keo được dùng với phương pháp này là keo rắn 100%. Nhờ đó, đơn vị sản xuất có thể giảm việc tiêu thụ năng lượng cho công đoạn sấy khô dung môi keo đáng kể. Hiện nay có 2 loại keo được sử dụng gồm: Keo 2 thành phần và keo 1 thành phần. 

Trong đó, loại keo 1 thành phần được các nhà sản xuất dùng trong quá trình ghép giấy. Trong quá trình ghép khô, bộ phận tráng keo sẽ có trục tráng keo phẳng thay bởi trục khắc. Bao gồm trục cao su và trục gia nhiệt. 

Bên cạnh đó, đơn vị sản xuất cần phải chú ý thêm về bề mặt ghép màng mềm phức hợp. Đảm bảo được sức căng, tráng để xử lý tốt độ bám dính. Vì độ bám dính của keo ban đầu yếu khi chưa khô. Diện tích trung bình mỗi mét vuông lớp keo sẽ được tráng dao động từ 0.8 đến 1.5g.

Phương pháp ghép đùn màng mềm phức hợp

Ghép đùn chính là hình thức dùng nhựa PE đã trải qua quá trình đun nóng chảy rồi tráng vào bề mặt màng có chất phủ. Sau đó, màng ghép sẽ được đưa vào trục ép. Những trục ép với tốc độ khá chậm nhưng giá thành phải chăng. Công nghệ máy ghép đùn tiên tiến sẽ cho phép tạo ra lớp màng nhựa PP, PVC, PE,…siêu mỏng, nhằm tiết kiệm sản lượng nhựa trong sử dụng. 

Đặc điểm nổi bật của công nghệ ghép đùn này chính là khả năng chịu nhiệt thấp, đảm bảo độ mềm dẻo sản phẩm cao. Màng mềm phức hợp sau khi đã được ghép với công nghệ ghép đùn hiện đại sẽ có mùi PE. Nhiều doanh nghiệp sản xuất bao bì ưu tiên chọn phương pháp này bởi chi phí sản xuất thấp. 

Hiện nay, Bình Minh Group đang ứng dụng cả 3 phương pháp tạo màng ghép phức hợp trên. Đảm bảo sản xuất được bao bì màng ghép chất lượng, có giá trị thẩm mỹ cao.

Kết luận:

Vậy là, Bình Minh Group đã chia sẻ xong top 3 phương pháp tạo màng ghép phức hợp phổ biến trên thị trường hiện nay cho các bạn tham khảo. Nếu còn điều gì thắc mắc, chưa nắm rõ về chủ đề trên, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ sau để được tư vấn và hỗ trợ kịp thời bạn nhé!

Thông tin chi tiết: Máy thổi 3 lớp

Chuyên thổi màng phức hợp 3 lớp nhựa HDPE, LDPE, LLDPE, EVOH…

– Độ dày mỏng của màng: 0.02 – 0.12 mm.

– Sai số: 0.005 mm.

– Sản lượng: 3 tấn/ngày.

– Số lượng: 3.

Máy thổi 3 lớp

Máy thổi màng là một trong số các thiết bị thông dụng giúp thổi ra các màng ghép lý tưởng cho các sản phẩm bao bì màng phức hợp từ các nguyên liệu: PE, HDPE, LDPE, LLDPE, EVOH… Với 15 kinh nghiệm trong lĩnh vực bao bì phức hợp, Bình Minh Group luôn chủ động cải tiến các trang thiết bị máy móc giúp gia tăng năng suất và cải tiến chất lượng bao bì đạt theo tiêu chuẩn chất lượng cao và lần lượt nhận được các chứng nhận tiêu biểu như:

• Chứng nhận an toàn thực phẩm của Chi cục Bình Dương.
• Chứng nhận tiêu chuẩn chất lượng cao ISO 9001 – 2015.
• Chứng nhận uy tín về chất lượng HACCP – GMP, tiêu chuẩn toàn cầu về an toàn thực phẩm BRC issue 6.

Các tính năng nổi bật

• Hỗ trợ thổi màng mỏng có tính năng ngăn cách tốt, gia tăng hiệu quả bảo quản cao.
• Mâm gió tự động hóa, tự động điều chỉnh độ dày mỏng của màng.
• Khả năng thu cuộn, cấp liệu tự động.

Với định hướng mục tiêu là chất lượng, Bình Minh Group không ngừng đầu tư, tối ưu hóa và tập trung nâng cao giá trị thành phẩm và gia tăng hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp. Bình Minh Group đã định hướng thương hiệu trong lĩnh vực bao bì màng phức hợp thành công khi lần lượt cho giới thiệu đến Quý khách hàng, đối tác những hệ thống nhà máy sản xuất, trang thiết bị máy móc, công nghệ hiện đại theo tiêu chuẩn BRC issue 6:

• Nhà máy Tân Phú Trung với quy mô 10.000 m²  và công suất sản xuất từ 35 – 40 tấn bao bì/ngày tại huyện Củ Chi, TP Hồ Chí Minh.
• Nhà máy sản xuất VSIP II với quy mô 12.000 m² và công suất sản xuất từ 35 – 50 tấn bao bì/ngày tại thị xã Tân Uyên, Bình Dương.

Toàn thể đội ngũ Bình Minh Group rất mong được đồng hành cùng Quý khách hàng, đối tác và sẵn sàng góp sức vì sự phát triển doanh nghiệp của bạn. Hãy kết nối với đội ngũ tư vấn Bình Minh Group qua các cổng thông tin sau:

*Địa chỉ văn phòng: Số 42 Kha Vạn Cân, Khu phố 3, Phường Hiệp Bình Chánh, Quận Thủ Đức, TP Hồ Chí Minh.

*Hotline: 028.66.756.588.

*Email: sales@bmppack.com

Thông tin chi tiết: Máy làm túi

– Túi đáy đứng, zipper, túi 3 biên, hàn lưng, xếp hông, hàn seal.

– Khổ rộng túi: 60 – 600 mm.
– Chiều dài túi: 50 – 750 mm.
– Tốc độ cắt: 30 – 40 m/phút/máy.
– Số lượng: 6.

Máy làm túi

Ngày nay, các bao bì dạng túi Zipper được sử dụng phổ biến trong sản xuất và cuộc sống sinh hoạt hằng ngày. Nắm bắt được thị hiếu của thị trường, Bình Minh Group đã ứng dụng máy làm túi vào quy trình sản xuất bao bì màng phức hợp để cho ra đời các sản phẩm bao bì dạng túi PE, Zipper… Đây là ứng dụng công nghiệp, chúng tôi thích nhất vì chúng đáp ứng rất nhiều tiêu chí của bao bì như:

• Khả năng mở/đóng linh hoạt.
• Tăng thời gian bảo quản sản phẩm.
• Tạo kích thích hiệu ứng sản phẩm đối với người tiêu dùng.

Các tính năng nổi bật

• Đóng gói sản phẩm hoàn chỉnh, niêm phong, bảo quản sản phẩm tốt với tốc độ và hiệu suất cao.
• Với hệ thống cảm biến của máy tính, động cơ tự động theo dõi chính xác và ổn định.
• Khả năng vận hành mượt mà cho năng suất cao.

Với định hướng mục tiêu là chất lượng, Bình Minh Group không ngừng đầu tư, tối ưu hóa và tập trung nâng cao giá trị thành phẩm và gia tăng hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp. Bình Minh Group đã định hướng thương hiệu trong lĩnh vực bao bì màng phức hợp thành công khi lần lượt cho giới thiệu đến Quý khách hàng, đối tác những hệ thống nhà máy sản xuất, trang thiết bị máy móc, công nghệ hiện đại theo tiêu chuẩn BRC issue 6:

• Nhà máy Tân Phú Trung với quy mô 10.000 m²  và công suất sản xuất từ 35 – 40 tấn bao bì/ngày tại huyện Củ Chi, TP Hồ Chí Minh.
• Nhà máy sản xuất VSIP II với quy mô 12.000 m² và công suất sản xuất từ 35 – 50 tấn bao bì/ngày tại thị xã Tân Uyên, Bình Dương.

Toàn thể đội ngũ Bình Minh Group rất mong được đồng hành cùng Quý khách hàng, đối tác và sẵn sàng góp sức vì sự phát triển doanh nghiệp của bạn. Hãy kết nối với đội ngũ tư vấn Bình Minh Group qua các cổng thông tin sau:

*Địa chỉ văn phòng: Số 42 Kha Vạn Cân, Khu phố 3, Phường Hiệp Bình Chánh, Quận Thủ Đức, TP Hồ Chí Minh.

*Hotline: 028.66.756.588.

*Email: sales@bmppack.com

Thông tin chi tiết: Máy chia cuộn

– Chất liệu: Giấy, Màng phức hợp, PP dệt…

– Khổ màng: 50 – 1.200 mm
– Công suất: 350 m/phút
– Sản lượng trung bình: 300.000 m/ngày
– Số lượng: 6.

Máy chia cuộn

Bên cạnh các trang thiết bị máy móc chủ đạo thì thiết bị hỗ trợ phân tách, chia cuộn bao bì màng mềm phức hợp như máy chia cuộn, máy kiểm phẩm là các thiết bị quan trọng giúp vận hành dây chuyền sản xuất thêm hoàn hảo. Với các tính năng hiện đại, máy chia cuộn là trợ thủ đắc lực hỗ trợ các công đoạn phân chia cuộn bao bì thành phẩm, tối ưu hóa công đoạn vận chuyển.

Các tính năng nổi bật

• Hệ thống cảm biến cho đường kính phân tách chính xác và khả năng cuộn lại thành phẩm bao bì.
• Hệ thống kiểm soát độ căng tự động, hiệu chỉnh chất lượng cuộn bao bì tốt.
• Khả năng cắt, phân chia, sắp xếp tự động hóa với hiệu suất và năng suất tối ưu.

Thông tin chi tiết: Máy ghép khô không dung môi

– Sử dụng để ghép các màng bao bì có các chất liệu: Al, PET, BOPP, giấy, Cellophane, Nylon…

– Khổ màng: 650 – 1.300mm.
– Tốc độ: 250 – 350 m/phút.
– Sản lượng trung bình: 400 tấn/tháng.
– Số lượng: 2.

Máy ghép khô không dung môi

Tương tự như công nghệ máy ghép khô có dung môi, nhằm mang đến đa dạng, phong phú của các bao bì màng phức hợp. Bình Minh Group luôn nâng cao chất lượng công nghệ bằng việc đa dạng hóa sản phẩm và tăng quy mô sản xuất giúp các khách hàng có thêm nhiều tiêu chí lựa chọn các sản phẩm bao bì chất lượng cao để đáp ứng thị hiếu khách hàng trên thị trường.

Các tính năng nổi bật

• Hiệu năng làm sạch và tốc độ ghép bao bì nhanh chóng.
• Kiểm soát độ rộng và độ bám dính của các lớp màng với độ chính xác cao.
• Kiểm soát độ căng, khoảng cách lớp phủ giữa các lớp màng hoàn hảo.

Thông tin chi tiết: Máy ghép khô có dung môi

– Sử dụng cho các chất liệu : Al, PET, BOPP, Giấy, Cellophane, Nylon.

– Khổ màng: 650 – 1250 mm.
– Tốc độ: 200 – 300 m/phút.
– Sản lượng: 300 tấn/tháng.
– Số lượng: 2.

Máy ghép khô có dung môi

Máy ghép khô có dung môi hỗ trợ gán ghép các lớp màng bao bì PET, BOPP, Cellophane, Nylon, Al (Lá nhôm), Giấy mỏng… mang đến cho các khách hàng các sản phẩm bao bì màng phức hợp đáng tin cậy theo tiêu chuẩn sản xuất công nghệ cao. Khi lần lượt đầu tư, đổi mới trang thiết bị hiện đại, Bình Minh Group đã vinh dự nhận được các chứng nhận quan trọng như:

• Chứng nhận an toàn thực phẩm của Chi cục Bình Dương.
• Chứng nhận tiêu chuẩn chất lượng cao ISO 9001 – 2015.
• Chứng nhận uy tín về chất lượng HACCP – GMP, tiêu chuẩn toàn cầu về an toàn thực phẩm BRC issue 6.

Các tính năng nổi bật

• Tính năng tự động hóa, tốc độ ghép và độ chính xác cao.
• Khả năng khởi động và sấy nhiệt khô với tốc độ cao giúp giảm thiểu điện năng tiêu thụ.
• Hệ thống xử lý thông minh dễ dàng kiểm soát độ căng của màng bao bì và tăng hiệu suất ghép màng.

Thông tin chi tiết: Máy tráng

– Tráng ghép trên chất liệu bao bì mềm có tính năng ưu việt (màng nhựa, nhôm, giấy…).

– Chiều rộng: 750 – 1200 mm.
– Tốc độ tráng ghép: 200 – 300 m/phút.
– Số lượng: 3

Máy tráng

Máy tráng là một trong các thiết bị công nghiệp không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất bao bì màng mềm phức hợp. Bình Minh Group luôn ưu tiên đầu tư hệ thống công nghệ cao cho để tối ưu quy trình sản xuất để tạo nên các sản phẩm bao bì theo tiêu chất lượng quốc tế như: ISO:9001, HACCP, GMP, BRC issue 6. 

Các tính năng nổi bật

• Khả năng điều chỉnh áp suất linh hoạt, tiện lợi cho việc tráng ghép màng nhựa với hiệu suất cao và ổn định.
• Có thể điều chỉnh độ rộng của các màng bao bì nhựa trong quá trình sản xuất.
• Tốc độ sản xuất ổn định và kiểm soát độ dày mỏng của bao bì thành phẩm.

Với định hướng mục tiêu là chất lượng, Bình Minh Group không ngừng đầu tư, tối ưu hóa và tập trung nâng cao giá trị thành phẩm và gia tăng hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp. Bình Minh Group đã định hướng thương hiệu trong lĩnh vực bao bì màng phức hợp thành công khi lần lượt cho giới thiệu đến Quý khách hàng, đối tác những hệ thống nhà máy sản xuất, trang thiết bị máy móc, công nghệ hiện đại theo tiêu chuẩn BRCs:

• Nhà máy Tân Phú Trung với quy mô 10.000 m²  và công suất sản xuất từ 35 – 40 tấn bao bì/ngày tại huyện Củ Chi, TP Hồ Chí Minh.
• Nhà máy sản xuất VSIP II với quy mô 12.000 m² và công suất sản xuất từ 35 – 50 tấn bao bì/ngày tại thị xã Tân Uyên, Bình Dương.

Toàn thể đội ngũ Bình Minh Group rất mong được đồng hành cùng Quý khách hàng, đối tác và sẵn sàng góp sức vì sự phát triển doanh nghiệp của bạn. Hãy kết nối với đội ngũ tư vấn Bình Minh Group qua các cổng thông tin sau:

*Địa chỉ văn phòng: Số 42 Kha Vạn Cân, Khu phố 3, Phường Hiệp Bình Chánh, Quận Thủ Đức, TP Hồ Chí Minh.

*Hotline: 028.66.756.588.

*Email: sales@bmppack.com

Thông tin chi tiết: Máy in ống đồng chồng màu điện tử

– In các loại bao bì màng mỏng dạng cuộn: BOPP, PET, PVC, PE… có thể in liên tục với nhiều màu sắc.

– Chiều rộng bản in: 850 – 1.250 mm.
– Số lượng màu: 2 – 9.
– Tốc độ in: 250 – 350 m/phút.
– Số lượng: 4.

Máy in ống đồng

Đối với các sản phẩm bao bì màng mềm phức hợp, Bình Minh Group luôn chú trọng đầu tư vào các thành phần nguyên vật liệu nguyên sơ và các công nghệ hiện đại trong quy trình sản xuất khép kín đạt tiêu chuẩn chất lượng quốc tế như: ISO:9001, HACCP – GMP, BRC issue 6. Đặc biệt là công nghệ in Máy in ống đồng chồng màu điện tử góp phần thúc đẩy năng suất hoạt động của nhà máy, đồng thời nâng cao chất lượng sản xuất bao bì thành phẩm.

Các tính năng nổi bật

• Máy in ống đồng chồng màu điện tử được ứng dụng trong quy trình sản xuất và in các loại bao bì PP, PE, PET, PVC, Paper…
• Khả năng in linh hoạt đa màu sắc, độ phân giải cao với tốc độ nhanh chóng.
• Kỹ thuật in chuẩn xác theo tiêu chuẩn công nghiệp cho hiệu suất tốt và độ bền cao.

Với định hướng mục tiêu là chất lượng, Bình Minh Group không ngừng đầu tư, tối ưu hóa và tập trung nâng cao giá trị thành phẩm và gia tăng hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp. Bình Minh Group đã định hướng thương hiệu trong lĩnh vực bao bì màng phức hợp thành công khi lần lượt cho giới thiệu đến Quý khách hàng, đối tác những hệ thống nhà máy sản xuất, trang thiết bị máy móc, công nghệ hiện đại theo tiêu chuẩn BRC issue 6:

• Nhà máy Tân Phú Trung với quy mô 10.000 m²  và công suất sản xuất từ 35 – 40 tấn bao bì/ngày tại huyện Củ Chi, TP Hồ Chí Minh.
• Nhà máy sản xuất VSIP II với quy mô 12.000 m² và công suất sản xuất từ 35 – 50 tấn bao bì/ngày tại thị xã Tân Uyên, Bình Dương.

Toàn thể đội ngũ Bình Minh Group rất mong được đồng hành cùng Quý khách hàng, đối tác và sẵn sàng góp sức vì sự phát triển doanh nghiệp của bạn. Hãy kết nối với đội ngũ tư vấn Bình Minh Group qua các cổng thông tin sau:

*Địa chỉ văn phòng: Số 42 Kha Vạn Cân, Khu phố 3, Phường Hiệp Bình Chánh, Quận Thủ Đức, TP Hồ Chí Minh.

*Hotline: 028.66.756.588.

*Email: sales@bmppack.com