GMI là gì? Ý nghĩa của chứng nhận GMI trong ngành in ấn bao bì

Bao bì không chỉ có nhiệm vụ chứa đựng và bảo vệ sản phẩm mà còn phải truyền tải chính xác hình ảnh thương hiệu đến người tiêu dùng. Đối với các thương hiệu có nhiều sản phẩm, nhiều nhà máy hoặc phân phối tại nhiều thị trường, việc duy trì màu sắc và chất lượng in đồng nhất giữa các lô hàng là một yêu cầu đặc biệt quan trọng.

Đây cũng là lý do các chương trình kiểm soát chất lượng in như GMI – Graphic Measures International được nhiều thương hiệu và nhà bán lẻ sử dụng để đánh giá năng lực của các nhà cung cấp bao bì.

GMI là gì?

GMI là viết tắt của Graphic Measures International.

Đây là chương trình đánh giá và quản lý chất lượng in dành cho các nhà cung cấp bao bì và sản phẩm in. GMI thực hiện việc đánh giá, chứng nhận và giám sát năng lực của các cơ sở in nhằm giúp chủ thương hiệu kiểm soát tốt hơn chất lượng hình ảnh và màu sắc trên bao bì.

Mục tiêu chính của GMI là giúp duy trì:

• Độ chính xác của màu sắc.
• Sự nhất quán giữa các lần sản xuất.
• Khả năng lặp lại của kết quả in.
• Kiểm soát quy trình sản xuất.
• Tính đồng nhất của hình ảnh thương hiệu trên thị trường.

Một nhà máy được chứng nhận GMI không có nghĩa rằng mọi đặc tính của bao bì đều đã được GMI chứng nhận. GMI chủ yếu liên quan đến năng lực kiểm soát quá trình in và tái tạo hình ảnh, màu sắc theo yêu cầu của thương hiệu.

Vì sao chất lượng in bao bì cần được kiểm soát chặt chẽ?

Đối với một thương hiệu được phân phối trên nhiều khu vực, cùng một sản phẩm có thể được sản xuất bởi nhiều nhà máy hoặc sử dụng bao bì từ nhiều nhà cung cấp khác nhau.

Nếu không kiểm soát tốt, màu sắc trên bao bì có thể xuất hiện sự khác biệt giữa:

• Các lô sản xuất.
• Các nhà máy.
• Các công nghệ in.
• Các thời điểm sản xuất khác nhau.

Ví dụ, cùng một màu nhận diện thương hiệu nhưng một lô bao bì có thể hơi đậm hơn, trong khi lô khác lại nhạt hơn. Khi đặt cạnh nhau trên quầy hàng, sự khác biệt này có thể ảnh hưởng đến tính đồng nhất của thương hiệu.

GMI giúp xây dựng một phương pháp đánh giá có thể đo lường và lặp lại nhằm hạn chế những sai lệch như vậy. Một số doanh nghiệp in bao bì đã được GMI chứng nhận cho các chương trình của những nhà bán lẻ như Target, Walgreens hay CVS.

GMI đánh giá những yếu tố nào?

Quá trình đánh giá GMI tập trung vào khả năng kiểm soát hoạt động in của nhà cung cấp.

Các nguồn về các nhà máy được GMI chứng nhận cho thấy 5 nhóm yếu tố quan trọng gồm:

1. Kiểm soát quy trình và tài liệu

Doanh nghiệp cần có quy trình rõ ràng để kiểm soát các công đoạn liên quan đến sản xuất và chất lượng in.

Tài liệu hóa giúp doanh nghiệp:

• Theo dõi thông số sản xuất.
• Kiểm tra sai lệch.
• Xác định nguyên nhân khi có vấn đề.
• Duy trì tính nhất quán giữa các lô hàng.

2. Bảo trì thiết bị

Máy in và thiết bị đo lường cần được bảo trì và kiểm soát thường xuyên.

Thiết bị không ổn định có thể dẫn đến:

• Sai lệch màu.
• Sai chồng màu.
• Chất lượng in không đồng đều.
• Khó tái tạo kết quả giữa các lần sản xuất.

3. Quy trình đào tạo

Nhân sự vận hành cần được đào tạo để hiểu và tuân thủ các yêu cầu của hệ thống kiểm soát chất lượng.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với những công việc như:

• Pha màu.
• Vận hành máy in.
• Kiểm tra màu.
• Đo thông số.
• Xử lý sai lệch trong quá trình sản xuất.

4. Năng lực người vận hành

Ngay cả khi sử dụng cùng một hệ thống máy móc, năng lực của người vận hành vẫn ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng duy trì kết quả in ổn định.

GMI vì vậy không chỉ xem xét thiết bị mà còn đánh giá khả năng kiểm soát quá trình của đội ngũ vận hành.

5. Hiệu suất thiết bị

Thiết bị cần có khả năng đáp ứng các yêu cầu sản xuất và tái tạo kết quả một cách ổn định.

Các yếu tố liên quan có thể bao gồm:

• Khả năng kiểm soát màu.
• Độ ổn định trong quá trình in.
• Khả năng lặp lại.
• Hiệu chuẩn thiết bị.

Năm nhóm này được nhiều cơ sở GMI-certified công bố là các yếu tố cốt lõi trong quá trình đánh giá.

Quy trình chứng nhận GMI diễn ra như thế nào?

Tùy chương trình và yêu cầu của chủ thương hiệu hoặc nhà bán lẻ, quy trình cụ thể có thể khác nhau. Tuy nhiên, hoạt động đánh giá thường bao gồm một số thành phần như:

• Đánh giá tại cơ sở sản xuất.
• Kiểm tra hệ thống kiểm soát quy trình.
• Đánh giá thiết bị.
• Đánh giá năng lực nhân sự.
• Thực hiện các bài kiểm tra in.
• Đo lường mẫu sản xuất.
• Theo dõi kết quả trong quá trình duy trì chứng nhận.

Một số cơ sở được GMI chứng nhận cho biết chương trình còn bao gồm on-site audit, standardized print testing và ongoing performance monitoring nhằm duy trì khả năng tái tạo màu và chất lượng in ổn định.

GMI có phải là chứng nhận bắt buộc đối với mọi công ty bao bì không?

Không.

GMI không phải yêu cầu pháp lý chung đối với mọi nhà sản xuất bao bì.

Trong thực tế, GMI thường có ý nghĩa khi:

• Khách hàng hoặc thương hiệu yêu cầu.
• Nhà bán lẻ quy định nhà cung cấp bao bì phải đáp ứng chương trình chất lượng của họ.
• Doanh nghiệp muốn tham gia chuỗi cung ứng của các thương hiệu yêu cầu khả năng kiểm soát màu và chất lượng in cao.

Do đó, một doanh nghiệp không có GMI không đồng nghĩa với việc bao bì của doanh nghiệp đó không đạt chất lượng.

GMI nên được hiểu là một chương trình đánh giá năng lực in và kiểm soát chất lượng phục vụ các yêu cầu cụ thể của thương hiệu hoặc retailer, thay vì một chứng nhận pháp lý bắt buộc cho toàn ngành.

Ý nghĩa của GMI đối với doanh nghiệp sản xuất bao bì

Kiểm soát độ nhất quán màu sắc

Một trong những lợi ích quan trọng nhất là khả năng kiểm soát màu sắc giữa:

• Nhiều lần đặt hàng.
• Nhiều SKU.
• Nhiều cơ sở sản xuất.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các thương hiệu sử dụng màu sắc làm yếu tố nhận diện chính.

Tăng khả năng lặp lại trong sản xuất

Một hệ thống kiểm soát tốt giúp giảm phụ thuộc vào việc đánh giá màu bằng mắt thường.

Các thông số có thể được đo lường, lưu lại và sử dụng để tái tạo trong những lần sản xuất tiếp theo.

Giảm sai lệch và sản phẩm không đạt

Kiểm soát quy trình tốt có thể giúp phát hiện sai lệch sớm hơn trước khi toàn bộ lô hàng được sản xuất.

Qua đó doanh nghiệp có thể giảm:

• Phế phẩm.
• In lại.
• Khiếu nại.
• Thời gian xử lý lỗi.

Hỗ trợ yêu cầu của thương hiệu quốc tế

Một số thương hiệu và nhà bán lẻ sử dụng GMI như một phần của hệ thống quản lý chất lượng bao bì.

Đối với nhà sản xuất bao bì muốn tham gia những chuỗi cung ứng này, việc đáp ứng yêu cầu GMI có thể trở thành một điều kiện kinh doanh quan trọng.

Ý nghĩa của GMI đối với chủ thương hiệu

GMI không chỉ có lợi cho nhà in.

Đối với brand owner, việc chuẩn hóa quá trình sản xuất bao bì giúp:

• Giữ màu thương hiệu nhất quán.
• Hạn chế sự khác biệt giữa các nhà cung cấp.
• Kiểm soát chất lượng bao bì trên nhiều thị trường.
• Giảm nguy cơ bao bì không đạt yêu cầu.
• Bảo vệ hình ảnh thương hiệu tại điểm bán.

Đây là lý do GMI thường được nhắc đến cùng khái niệm brand integrity – duy trì sự nhất quán của hình ảnh thương hiệu trong toàn bộ chuỗi cung ứng.

GMI khác gì với ISO?

GMI và ISO không nên được xem là hai chứng nhận thay thế cho nhau.

GMI

Tập trung nhiều vào:

• Chất lượng in.
• Màu sắc.
• Khả năng lặp lại.
• Kiểm soát quy trình in.
• Yêu cầu của chủ thương hiệu.

ISO 9001

Là tiêu chuẩn về:

• Hệ thống quản lý chất lượng.
• Quy trình tổ chức.
• Kiểm soát hoạt động.
• Cải tiến liên tục.

Một nhà sản xuất bao bì có thể áp dụng ISO 9001 để quản lý hệ thống chất lượng tổng thể, đồng thời đáp ứng GMI cho những chương trình khách hàng có yêu cầu riêng.

GMI khác gì với G7?

GMI và G7 cũng thường xuất hiện cùng nhau trong ngành in nhưng không hoàn toàn giống nhau.

G7 tập trung vào phương pháp hiệu chuẩn và kiểm soát màu để đạt được sự nhất quán về ngoại quan giữa các hệ thống in.

Trong khi đó, GMI đánh giá rộng hơn khả năng của cơ sở in và hệ thống kiểm soát sản xuất nhằm đáp ứng yêu cầu chất lượng của brand owner.

Trên thực tế, có những cơ sở in duy trì đồng thời GMI và G7 để hỗ trợ việc kiểm soát màu và chất lượng in.

Doanh nghiệp Việt Nam có cần GMI không?

Điều này phụ thuộc vào khách hàng và thị trường mục tiêu.

Doanh nghiệp nên xem xét GMI khi:

• Khách hàng quốc tế yêu cầu.
• Bao bì được sản xuất cho private label của retailer.
• Sản phẩm có yêu cầu khắt khe về màu thương hiệu.
• Doanh nghiệp muốn tham gia chuỗi cung ứng có chương trình kiểm soát in riêng.

Ngược lại, nếu khách hàng không yêu cầu GMI, doanh nghiệp vẫn có thể xây dựng hệ thống kiểm soát màu và chất lượng phù hợp bằng:

• SOP.
• Color standard.
• Spectrophotometer.
• Master sample.
• Delta E tolerance.
• Kiểm tra trong quá trình sản xuất.
• Lưu hồ sơ từng đơn hàng.

Quan trọng nhất là xác định đúng yêu cầu của khách hàng, thay vì mặc định rằng mọi bao bì đều phải có GMI.

BMP Group chú trọng kiểm soát chất lượng trong sản xuất bao bì

Đối với bao bì màng mềm phức hợp, chất lượng hình ảnh in cần được kiểm soát cùng với nhiều yếu tố kỹ thuật khác như:

• Cấu trúc màng.
• Chất lượng ghép.
• Độ bền đường hàn.
• Kích thước thành phẩm.
• Khả năng vận hành trên dây chuyền đóng gói.
• Yêu cầu barrier của sản phẩm.

BMP Group đầu tư hệ thống thiết bị phục vụ các công đoạn như:

• In ống đồng.
• Ghép màng.
• Tráng.
• Chia cuộn.
• Làm túi.
• Kiểm phẩm.

Theo thông tin hiện có của BMP Group, doanh nghiệp đã đạt một số chứng nhận qua các giai đoạn:

• 2011: ISO 9001:2008.
• 2014: HACCP, GMP và chứng nhận an toàn thực phẩm.
• 2017: ISO 9001:2015.
• 2020: BRC Issue 6.
• 2021: ISO 15378.

Lưu ý quan trọng: Trong nội dung bạn cung cấp, không có bằng chứng cho thấy BMP Group đã đạt chứng nhận GMI, nên mình bỏ hoàn toàn câu “Công ty sản xuất bao bì đạt chuẩn GMI”. Không nên đăng claim này nếu phía BMP chưa cung cấp chứng chỉ GMI hiện hành.

Nếu doanh nghiệp cần sản xuất bao bì theo yêu cầu riêng của thương hiệu hoặc thị trường, BMP Group có thể tiếp nhận các thông số kỹ thuật của khách hàng để tư vấn giải pháp phù hợp.

Email: cdd.bmp@bmppack.com
Hotline: (028) 66.756.588

Kết luận

GMI – Graphic Measures International – là chương trình đánh giá chất lượng tập trung vào năng lực kiểm soát quá trình in bao bì, đặc biệt là khả năng duy trì màu sắc, chất lượng và tính nhất quán giữa các lần sản xuất.

GMI không phải là tiêu chuẩn bắt buộc đối với mọi doanh nghiệp bao bì, nhưng có thể trở thành yêu cầu quan trọng khi nhà sản xuất tham gia chuỗi cung ứng của một số thương hiệu và nhà bán lẻ quốc tế.

Đối với doanh nghiệp sản xuất bao bì, giá trị lớn nhất của việc áp dụng những nguyên tắc kiểm soát như GMI không chỉ nằm ở chứng nhận, mà còn ở khả năng tạo ra chất lượng in có thể đo lường, kiểm soát và lặp lại ổn định.