Trong ngành in ấn bao bì, công nghệ xử lý Corona nổi lên như một cuộc cách mạng, mở ra những cánh cửa mới cho chất lượng và độ bền sản phẩm. Không chỉ là một quy trình kỹ thuật đơn thuần, đây là bước tiến đột phá trong việc xử lý bề mặt, tạo nền tảng hoàn hảo cho các ứng dụng in ấn và cán màng. Hãy cùng tìm hiểu về công nghệ xử lý Corona trong in ấn bao bì, từ nguyên lý hoạt động đến những lợi ích không ngờ mà nó mang lại, để hiểu rằng đằng sau mỗi sản phẩm bao bì đẹp đẽ là một quá trình kỹ thuật tinh xảo và chính xác đến từng chi tiết.
Công nghệ xử lý Corona giúp tăng độ bám dính
Xử lý Corona đóng vai trò then chốt, mở ra cánh cửa cho những sản phẩm chất lượng cao và thẩm mỹ vượt trội.Công nghệ Corona hoạt động bằng cách sử dụng phóng điện tần số cao để tăng cường năng lượng bề mặt của các vật liệu như nhựa, kim loại và giấy. Quá trình này tạo ra những thay đổi hóa học vi mô trên bề mặt vật liệu, khiến nó dễ dàng hấp thụ mực in, lớp phủ và keo dán.
Khả năng thấm ướt và kết dính
Khả năng thấm ướt và kết dính là hai yếu tố cốt lõi quyết định chất lượng in ấn bao bì. Khả năng thấm ướt đảm bảo mực in lan tỏa đều trên bề mặt vật liệu, tạo nên hình ảnh sắc nét, rõ ràng. Khả năng kết dính liên quan đến việc mực in bám chặt vào vật liệu, ngăn ngừa bong tróc, phai màu theo thời gian. Khả năng thấm ướt của bề mặt phải cao hơn chất lỏng thấm ướt. Thông thường thì sử dụng mực dung môi như Ethanol (22mN/m) hay Ethyl acetate (24mN/m) để thấm ướt bề mặt nhựa, còn nước (72mN/m) thì không. Khả năng thấm ướt bề mặt của mực in đủ lớn là điều thiết yếu để thẩm thấu, truyền mực và kết dính tốt. Đặc biệt khi sử dụng mực gốc nước, nó ngày càng đáp ứng các điều luật của chính phủ.
Nhựa là vật liệu đa dạng với thành phần chính là polymer kết hợp cùng các chất phụ gia như chất độn, chống oxy hóa, chất làm trơn, chống tĩnh điện, pigment và một số chất khác. Tuy nhiên, do tính chất di cư, các chất phụ gia này có thể di chuyển từ bên trong ra bề mặt nhựa, ảnh hưởng đến khả năng bám dính của mực in và sơn.
Xử lý bề mặt là chìa khóa để điều chỉnh khả năng thấm ướt và kết dính của nhựa mà không cần thay đổi cấu trúc polymer. Phương pháp Corona sử dụng tần số trung bình 20-40 kHz được xem là lựa chọn hiệu quả nhất để tăng cường đặc tính bề mặt cho nhựa, kim loại mỏng và giấy, đặc biệt là các vật liệu đối xứng như cốc trà. Đối với các loại vật liệu phức tạp hơn, phương pháp xử lý điện cực chuyên dụng sẽ được áp dụng.
Thường xử lý corona chỉ được thực hiện trước khi in để “làm tươi” bề mặt in và cho khả năng bám dính tốt giữa mực và màng. Bằng cách tạo ra bề mặt vật liệu có độ nhám nhất định, công nghệ Corona giúp mực in và các lớp phủ bám dính tốt hơn, chống trôi, chống phai màu hiệu quả.
Đo khả năng thấm ướt và bám dính
Năng lượng bề mặt của polymer đóng vai trò quan trọng trong in ấn bao bì, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng bám dính của mực in. Do đó, việc đo lường chính xác năng lượng bề mặt polymer là vô cùng cần thiết. Hai tiêu chuẩn phổ biến để đo lường năng lượng bề mặt polymer trong in ấn bao bì là DIN ISO 8296 và ASTM D 2578-99a.
Phương pháp DIN ISO 8296 được thực hiện bằng cách quét mực in lên vật liệu bằng chổi. Sau đó, quan sát mép vệt mực trên 90% độ dài (khoảng 100 mm). Nếu mép chất lỏng co lại thành giọt trong vòng 2 giây, thử nghiệm sẽ được thực hiện lại với mực có năng lượng bề mặt thấp hơn cho đến khi mép mực không thay đổi trong 2 giây. Ưu điểm của phương pháp DIN ISO 8296 là có thể đo được giá trị năng lượng bề mặt với độ chính xác cao (± 1mN/m). Tuy nhiên, phương pháp này không đánh giá được các thay đổi nhỏ về năng lượng bề mặt.
Đối với phương pháp ASTM D 2578-99a được thực hiện bằng cách phủ chất lỏng toàn bộ trên mặt phẳng bằng miếng lót cotton. Sau đó, mực in được phủ lên diện tích 25 x 25 mm. Phương pháp này có khả năng đo được các giá trị năng lượng bề mặt nhỏ và nhạy bén với lỗi màng. Tuy nhiên, phương pháp ASTM D 2578-99a có sai số cao hơn so với phương pháp DIN ISO 8296 (± 2mN/m) và lớp mực in có thể không đều. Do đó, cần sử dụng tấm lót len cotton để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo.
Trong thực tế thì phương pháp DIN ISO 8296 được ưa dùng hơn, bởi vì nó cho kết quả nhanh và dễ thực hiện hơn phương pháp ASTM D 2578-99a.
Ngoài ra, phương pháp đo góc tiếp xúc hầu như chỉ được sử dụng trong các nghiên cứu của phòng thí nghiệm. Phương pháp này hoạt động bằng cách đặt một giọt chất lỏng lên bề mặt vật liệu và đo góc hình thành giữa giọt chất lỏng và bề mặt. Góc tiếp xúc càng nhỏ, khả năng thấm ướt càng tốt, cho thấy mực in sẽ lan tỏa đều trên bề mặt vật liệu.
Xử lý corona của màng polyolefinic
Màng polyolefinic như polyethylene (PE) và polypropylene (PP) là vật liệu phổ biến trong ngành in ấn bao bì. Tuy nhiên, độ năng lượng bề mặt thấp của chúng khiến mực in và lớp phủ khó bám dính, ảnh hưởng đến chất lượng in ấn. Xử lý Corona ra đời như giải pháp tối ưu, mang lại độ bám dính hoàn hảo và hình ảnh in sắc nét.
Quá trình xử lý Corona tạo ra lớp plasma trên bề mặt màng, tăng độ nhám và năng lượng bề mặt, từ đó cải thiện khả năng thấm ướt và kết dính. Nhờ vậy, mực in bám chắc trên màng, chống bong tróc, trầy xước, cho phép in ấn sắc nét, rõ ràng với hình ảnh sống động.
Mức độ xử lý của OPP và CPP
- Bề mặt hoạt động OPP và CPP thì thường được đo bởi WT. WT sẽ được đo mức độ xử lý giữa 30 và 56 dynes / cm.
- Xử lý WT cho OPP hoặc CPP: Mức độ WT của xử lý OPP và CPP thì khoảng 40 dynes/cm. Cho dù chỉ số có thể cao hơn, nhưng có thể tạo ra các ảnh hưởng không mong muốn khác.
Khi màng đã xử lý corona được lưu trữ thời gian dài trong kho, mức độ WT sẽ giảm. Sự suy giảm dưới tác động của nhiệt độ và độ ẩm cao, mẫu sẽ giảm 2-3 dynes/cm khi bảo quản 6 tháng dưới điều kiện được điều khiển.
Xử lý corona cho màng PET và PA
Xử lý Corona là bước tiền xử lý không thể thiếu trong in ấn bao bì sử dụng màng PET (Polyethylene terephthalate) và PA (Polyamide). Mặc dù sở hữu ưu điểm về khả năng chống thấm và độ bền cao, hai loại màng này lại có hạn chế về độ năng lượng bề mặt thấp, ảnh hưởng đến khả năng bám dính của mực in. Xử lý corona thì đặc biệt cần thiết khi sử dụng hệ polyethyleneimine hoặc tác nhân polybutadien.
- PET: Màng bao bì PET thì không xử lý corona ở mặt ngoài. Tuy nhiên, màng PET xử lý thì làm cho mực bám dính ổn định hơn là không xử lý, ngày nay bề mặt màng PET thì thường xử lý. PET không xử lý có WT trong dãy 38 – 40 dynes/cm. PET xử lý thì đạt 48 dynes/cm.
- PA: Cho dù PA cho độ bám dính của mực tốt hơn PET, thì PA cũng cần xử lý corona, bởi vì xử lý corona thì độ bám dính mực ổn định và tăng kháng retort của màng. PA không xử lý có WT: 38 – 42 dynes/cm và 48 dynes/cm khi xử lý.
Quá trình xử lý Corona tạo ra các gốc tự do trên bề mặt màng, làm tăng độ năng lượng bề mặt, từ đó cải thiện đáng kể khả năng thấm ướt và kết dính của mực in, sơn và các lớp phủ. Nhờ vậy, bản in đạt được độ sắc nét, rõ ràng và có khả năng bám dính lâu dài, hạn chế tình trạng phai màu hay bong tróc.
Lợi ích của công nghệ xử lý Corona trong in ấn bao bì
Nhờ mang lại nhiều lợi ích vượt trội, công nghệ này đóng góp vào việc nâng cao chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và bảo vệ môi trường.
Nâng tầm chất lượng in ấn
Xử lý Corona là giải pháp tối ưu để cải thiện độ bám dính và khả năng thấm ướt của mực in trên các loại vật liệu bao bì. Quá trình này làm tăng độ năng lượng bề mặt của vật liệu, giúp mực in bám chặt hơn, lan tỏa đều hơn và tạo ra hình ảnh in sắc nét, rõ ràng. Nhờ vậy, thông tin in ấn trên bao bì trở nên bền bỉ, lâu phai, góp phần nâng cao giá trị thẩm mỹ và chất lượng sản phẩm.
Tối ưu hóa hiệu quả sản xuất
Công nghệ xử lý Corona mang lại lợi ích thiết thực trong việc tối ưu hóa quá trình sản xuất in ấn bao bì. Bề mặt vật liệu được xử lý tốt giúp giảm thiểu lỗi in, tăng tốc độ in ấn và sấy khô, tiết kiệm thời gian, nguyên liệu, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất. Doanh nghiệp có thể giảm bớt chi phí sản xuất, rút ngắn thời gian giao hàng và tăng năng suất hoạt động.
Bảo vệ môi trường
Xử lý Corona góp phần bảo vệ môi trường thông qua việc giảm thiểu ô nhiễm và tác động tiêu cực đến sức khỏe con người. Nhờ cải thiện khả năng thấm ướt và kết dính, công nghệ này giúp giảm lượng mực in cần thiết, hạn chế việc sử dụng hóa chất tăng cường độ bám dính. Do đó, lượng chất thải độc hại thải ra môi trường được giảm thiểu, góp phần bảo vệ hệ sinh thái và sức khỏe cộng đồng.
Nếu bạn đang muốn tìm hiểu một địa chỉ sản xuất và thiết kế bao bì không chỉ đẹp mắt và còn đảm bảo chất lượng an toàn – BMP Group tự hào là nhà sản xuất và thiết kế bao bì hàng đầu, mang đến cho khách hàng giải pháp bao bì hoàn hảo, đáp ứng mọi nhu cầu. Chúng tôi thấu hiểu rằng bao bì không chỉ đơn thuần là lớp vỏ bảo vệ sản phẩm mà còn là đại diện cho thương hiệu, góp phần thu hút khách hàng và tạo dựng niềm tin. Sở hữu hệ thống máy móc in ấn hiện đại, áp dụng các công nghệ tiên tiến nhất, đảm bảo cho ra những sản phẩm bao bì sắc nét, tinh tế, với màu sắc sống động và hiệu ứng ấn tượng. Hãy liên hệ với BMP Group ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí!
- Địa chỉ email: cdd.bmp@bmppack.com
- Hotline: (028)66.756.588
