Bạn đang tìm kiếm giải pháp in ấn tối ưu cho sản phẩm của mình? Việc lựa chọn giữa công nghệ in Flexo và Offset có thể khiến bạn băn khoăn. Đừng lo lắng! Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về hai công nghệ in này, so sánh chi tiết các ưu nhược điểm để bạn đưa ra quyết định chính xác nhất.
Công nghệ in Flexo là gì?
Công nghệ in Flexo (Flexography) là một phương pháp in ấn nổi bật với bản in nổi được chế tạo từ cao su hoặc polymer. Phương pháp này còn được xem là phiên bản hiện đại của kiểu in dập chữ (Letterpress). Các phần tử hình ảnh và chữ viết trên bản in được thiết kế nổi lên so với phần nền, tạo điều kiện cho quá trình truyền mực diễn ra hiệu quả.
Nhờ khả năng tương thích với đa dạng vật liệu như giấy, bìa cứng, nhựa, kim loại và vải, Flexo đã trở thành giải pháp tối ưu cho nhiều ứng dụng trong ngành in ấn, từ sản xuất tem nhãn, bao bì, thùng carton đến các sản phẩm nhựa. Tốc độ in ấn nhanh chóng và khả năng in liên tục trên các cuộn vật liệu dài đã góp phần nâng cao hiệu suất sản xuất, đáp ứng nhu cầu của các đơn hàng lớn.
Máy in Flexo hiện đại thường được tích hợp hệ thống bế tự động, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất. Ngay sau khi in ấn, sản phẩm sẽ được cắt và hoàn thiện, tiết kiệm thời gian và nhân lực. Đặc biệt, công nghệ này rất phù hợp với việc sản xuất các sản phẩm có kích thước nhỏ gọn như decal, nhãn mác và sticker.
Mặc dù chất lượng hình ảnh của in Flexo có thể không đạt độ sắc nét cao như một số công nghệ in khác, tuy nhiên, công nghệ này vẫn đảm bảo độ đồng đều và màu sắc sống động nhờ việc sử dụng trục anilox với độ phân giải khoảng 150 DPI.
Quy trình in Flexo
- Chế bản – xử lý file in: Để sản phẩm in flexo không bị hỏng và đảm bảo chất lượng đồng đều. Khâu chế bản trên máy tính là cực kỳ quan trọng. Chế bản là quá trình xử lý file thiết kế, sắp xếp tờ in, dàn trang, bình trang và đặt ốc màu CMYK. Các phần mềm thiết thường dùng trong chế bản như Illustrator, Corel Draw, Adobe Acrobat… và file xuất ra cuối cùng có định dạng pdf.
- Output film: Sử dụng công nghệ CTF (Computer to Film) trong đó các dữ liệu số (digital) từ máy tính được chuyển thành dữ liệu tương tự (analog) trên film nhờ sự hỗ trợ của máy ghi film. Bản phim thường có 4 film đại diện cho các màu C (Cyan), M (Magenta), Y (Yellow) và K (Black).
- Phơi khuôn in: Sau khi ra film. Các tấm film này sẽ được dán lên các bản kẽm. Các bản kẽm tiếp tục đưa vào các máy phơi kẽm. Dựa trên nguyên lý quang hóa, các phần tử không cần thiết để in sẽ bị ăn mòn. Các phần tử in, tram ánh sáng không xuyên qua được hoặc chỉ xuyên qua được một phần sẽ bị ăn mòn một phần hoặc ăn mòn hoàn toàn. Lưu ý: Với sự phát triển của công nghệ, các nhà sản xuất ngày nay đã tạo ra các máy ghi hình ảnh cần in trực tiếp lên bản kẽm – gọi là các máy ghi kẽm hay CTP – Computer to Plate.
- In Flexo: Các bản khuôn in sau đó được gắn vào trục. Trước khi tiến hành in sẽ phải chỉnh ốc màu để hình ảnh trên các bản kẽm khớp với bản in.
Ưu và nhược điểm
Công nghệ in Flexo là một giải pháp in ấn linh hoạt và hiệu quả cao, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Với khả năng in trực tiếp lên đa dạng vật liệu như giấy, nhựa, kim loại và vải, Flexo đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất từ tem nhãn, bao bì đến các sản phẩm công nghiệp.
Ưu điểm vượt trội của công nghệ này bao gồm tốc độ in ấn nhanh, khả năng in liên tục trên các cuộn vật liệu dài, giúp tăng năng suất và rút ngắn thời gian sản xuất. Mực in khô nhanh, hạn chế tối đa tình trạng lem màu, đảm bảo chất lượng bản in sắc nét. Bên cạnh đó, chi phí sản xuất tương đối thấp, đặc biệt khi in số lượng lớn, nhờ quy trình tự động hóa cao và ít lãng phí vật liệu.
Tuy nhiên, Flexo cũng tồn tại một số hạn chế:
- Chi phí đầu tư ban đầu: Các thiết bị và bản in photopolymer thường có giá thành cao, đặc biệt phù hợp với các đơn hàng lớn và sản xuất hàng loạt.
- Độ phân giải: So với các công nghệ in khác, Flexo có độ phân giải thấp hơn, hạn chế trong việc tái tạo các chi tiết hình ảnh nhỏ và phức tạp.
- Điều chỉnh màu sắc: Việc đạt được màu sắc chính xác và đồng đều trên các sản phẩm in Flexo đòi hỏi kinh nghiệm và kỹ thuật cao.
- Thời gian chuẩn bị: Quá trình tạo bản in và thiết lập máy in có thể tốn nhiều thời gian hơn so với các phương pháp in khác, không phù hợp với các đơn hàng gấp.
Công nghệ in Offset là gì?
Công nghệ in Offset là một trong những phương pháp in ấn truyền thống nhưng không kém phần hiện đại, được ưa chuộng rộng rãi trong ngành công nghiệp in ấn. Nguyên lý hoạt động của in Offset dựa trên sự tương tác giữa mực in và nước: hình ảnh trên bản in sẽ được chuyển qua một tấm cao su trung gian trước khi được in lên vật liệu. Điều này giúp giảm thiểu ma sát trực tiếp giữa bản in và vật liệu, từ đó đảm bảo chất lượng hình ảnh sắc nét, đồng đều và tuổi thọ bản in lâu dài.
Ưu điểm nổi bật của in Offset là khả năng tái tạo hình ảnh với độ chính xác cao, màu sắc sống động và độ phân giải vượt trội. Công nghệ này cho phép in trên đa dạng vật liệu, từ giấy các loại đến các bề mặt đặc biệt như bìa cứng, gỗ, kim loại và vải. Bên cạnh đó, in Offset còn thích hợp cho việc in ấn số lượng lớn, giúp tiết kiệm chi phí sản xuất và đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm.
Quy trình in Offset
Quy trình in Offset là một quá trình kỹ thuật phức tạp, đòi hỏi sự kết hợp hài hòa giữa công nghệ hiện đại và tay nghề cao của người thợ in. Quá trình này được chia thành các giai đoạn chính sau:
- Thiết kế và chuẩn bị bản in: Bước đầu tiên là tạo ra một bản thiết kế kỹ thuật số chi tiết, bao gồm tất cả các yếu tố hình ảnh và văn bản cần in. Bản thiết kế này sẽ được chuyển đổi thành các tấm phim, mỗi tấm đại diện cho một màu trong hệ màu CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black).
- Phơi bản kẽm: Các tấm phim được sử dụng để phơi lên các bản kẽm nhạy sáng. Trên bản kẽm, hình ảnh sẽ được khắc nổi lên, tạo thành khuôn in.
- In ấn: Bản kẽm được gắn lên máy in Offset. Mực in được cấp vào hệ thống và truyền qua bản kẽm, tấm cao su và cuối cùng lên bề mặt vật liệu cần in. Quá trình này được lặp lại cho từng màu mực để tạo ra sản phẩm in hoàn chỉnh.
- Gia công sau in: Sau khi in, sản phẩm có thể được đưa qua các công đoạn gia công như cắt, gấp, bế, cán màng, hoặc đóng quyển để tạo ra sản phẩm cuối cùng.
Ưu điểm và nhược điểm
Một trong những ưu điểm nổi bật của in Offset là khả năng tái tạo hình ảnh với độ chính xác cao, màu sắc sống động và độ phân giải vượt trội. Bên cạnh đó, công nghệ này còn cho phép in trên đa dạng vật liệu, từ giấy các loại đến các bề mặt đặc biệt như bìa cứng, gỗ, kim loại và vải. Với khả năng in ấn số lượng lớn, in Offset giúp tiết kiệm chi phí sản xuất và đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm. Đặc biệt, tuổi thọ bản in Offset khá cao, giúp giảm thiểu chi phí thay thế và bảo trì.
Bên cạnh những ưu điểm, in Offset cũng tồn tại một số hạn chế. Chi phí đầu tư ban đầu cho máy móc, thiết bị và vật liệu tiêu hao khá cao, đòi hỏi nguồn vốn lớn. Quy trình chuẩn bị bản in và vận hành máy in đòi hỏi kỹ thuật cao và kinh nghiệm dày dặn. Thời gian sản xuất từ khâu chuẩn bị đến khi hoàn thiện sản phẩm in Offset thường dài hơn so với một số phương pháp in khác. Ngoài ra, việc đạt được màu sắc chính xác và đồng đều trên các sản phẩm in Offset đòi hỏi kinh nghiệm và kỹ thuật cao.
So sánh công nghệ in flexo và in offset
Về loại hình
In carton tờ rời hay in cuộn sẽ thích hợp với in flexo. Ngược lại, in bao bì giấy, ấn phẩm sẽ phù hợp hơn với in offset vì nó đem lại hình ảnh sắc nét, rõ ràng và đẹp hơn.
Về tính thẩm mỹ
In flexo sẽ đem lại những hình ảnh có màu sắc đồng đều vì sử dụng trục anilox để truyền mực. Còn kỹ thuật in offset sẽ không đem lại sự đồng đều về hình ảnh tuy nhiên sẽ cho ra đời những hình ảnh đẹp mắt, sắc nét và rõ ràng.
Về chất liệu in
Máy in offset có thể in trên các chất liệu như giấy, kim loại, bìa cứng, giấy bóng kính hay nhựa vinyl, gỗ,… Bề mặt in không nhất thiết phải phẳng. Còn kỹ thuật in flexo dùng được cho cả vật liệu hấp thụ vẫn vật liệu không hấp thụ như giấy bạc, bìa cứng, vải, kim loại, thủy tinh…
Về mực in
Công nghệ in offset thường gồm 4 màu process color là lục lam, đỏ, vàng và màu chính(có thể là màu đen) với loại mực nước hoặc mực UV tái chế được. Trong khi đó, in flexo có xu hướng sử dụng spot color và mực sử dụng có thể là mực nước, mực UV tái chế hay mực hòa dung môi.
Chi phí trong in ấn
In offset là sự lựa chọn hoàn hảo giúp cho khách hàng tiết kiệm tối đa chi phí nếu đang muốn in bao bì với số lượng lớn. Đối với các khách hàng yêu cầu sự đồng đều trong các sản phẩm in ấn hàng loạt thì in flexo sẽ là sự lựa chọn thích hợp hàng đầu.
Khi quyết định lựa chọn giữa công nghệ in Flexo và in Offset, doanh nghiệp cần cân nhắc kỹ lưỡng các yếu tố như loại sản phẩm, số lượng, chất lượng hình ảnh mong muốn và ngân sách. Nếu như bạn có nhu cầu tìm nhà sản xuất bao bì uy tín, không thể bỏ qua BMP Group. Chúng tôi không ngừng đầu tư vào công nghệ và nâng cao chất lượng sản phẩm. Với kinh nghiệm dày dặn và hệ thống máy móc hiện đại, chúng tôi tự hào là đơn vị sản xuất bao bì hàng đầu, cung cấp các giải pháp bao bì toàn diện cho nhiều ngành hàng. Chất lượng luôn là tiêu chí hàng đầu tại BMP Group. Chúng tôi sử dụng nguyên liệu chất lượng cao, quy trình sản xuất chặt chẽ và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế. Hãy liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ tốt nhất:
- Địa chỉ email: cdd.bmp@bmppack.com
- Hotline: (028)66.756.588
